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溶金剂技术包括配制含有CNS -、Fe + +离子的硫酸体系溶液，调节溶液的酸度，使镀金件与上述溶液反应，从反应溶液中分离并洗涤镀金件基体，用金属铁置换反应后的含金溶液。将置换后的沉淀与尾液分离，沉淀经灼烧后送去精制粗金粉，尾液用过氧化氢氧化再生后返回使用。
本发明的方法溶金率高，溶金速度快，选择性强，环保溶金剂，操作安全简单，适用于铜、铜基合金、锡基合金甚至陶瓷胶木等不溶于金溶液的材料基体上镀金的回收，适用范围广，生产成本低。
先配制无毒溶金剂，配制CNS - Fe + + +硫酸体系溶液。先分别配制含CNS -的溶液和含Fe + + +的溶液，然后将两种溶液混合。含CNS -的溶液可用硫氰酸钠、硫氰酸钾或硫氰酸铵制备。含Fe + +的溶液可直接用Fe2 (SO4) 3粉末或硫酸亚铁(feso9 2H2O)配制，再用双氧水(H2O2)氧化成Fe + +。镀金废料可以是铜、铜基合金、电木和陶瓷镀金废料。通过试验，含CNS - Fe + + +硫酸体系的金溶液应含[CNS -] 0.1-1.0mol/l和[f e++]0.1-0.6mol/l . 2)调节上述溶液的酸度，调节溶液的pH值至约0.5-6.0，然后与镀金件在耐酸容器中于约80℃-100℃反应，反应时间约2-20分钟。反应后的溶液可以通过过滤和洗涤与镀金零件的基体分离。退金后的基体可返回用作镀稀土金的基体或送去回收其它金属。分离出的金溶液放入置换槽中，在70 ℃左右用铁皮等金属铁进行置换，置换率一般大于99%。
