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浸金剂厂家常用的氰化浸出是从金矿石中提金的重要方法之一，在氰化浸出法处理含金矿石中，氰化浸出的回收率主要取决于浸出工序的效果。在保持处理厂的总成本和提高精加工厂的技术经济效益方面，合理的浸出工艺和设备、合理选择浸出条件，这些都必须根据黄金来确定，金浸出试验选择的试验项目与影响金浸出的因素大致相同。
金单体或裸金表面的解离是氰化物溶解的必要条件，研磨细度是影响矿物单体解离的关键因素。为保证较高的氰化指数，需要研究所选物料的粒度对氰化物溶解的影响，以便根据物料性质确定合适的粒度（研磨细度）。矿石中矿物的离解是选矿方法之前必须解决的关键问题。只有选用的材料能够解离全部或大部分单体，才能保证高回收率，大限度地减少尾矿损失。但需要注意的是，过分追求小的研磨粒度而造成的过磨，不仅增加了研磨成本，而且增加了可溶性杂质进入渗滤液的可能性，同时也使固相难以分离，同时也会导致氰化物和已经熔化的金损失。因此，浸金剂研磨细度必须通过溶出试验进一步确定。
浸出时间是影响金浸出的重要因素之一，在溶金过程中，随着时间的增加，金的提取率逐渐增加，但由于金表面饱和溶液层的厚度逐渐增加，溶解率不断降低，提取率逐渐趋于恒定。在环保浸金剂浸出过程中，确定合适的浸出时间非常重要：浸出时间短，金矿物不能完全溶解溶出；还要继续溶解，这样会阻止黄金溶解。因此，需要通过溶出试验确定合适的提取时间，以提高提取效率，降低成本。
